1. Els imants de neodimi solen estar fets d'un aliatge en pols de neodimi, ferro i bor que es sinteritza junts a alta calor i pressió per formar el producte acabat.
2. La barreja en pols es col·loca en un motlle o recipient i s'escalfa a una temperatura elevada perquè comenci a fondre i fusionar-se.
3. Un cop el material arriba al seu punt de fusió, es manté a aquesta temperatura durant un període de temps fins que es solidifica en una sola peça sense buits ni esquerdes entre les partícules.
4. Després que s'hagi produït la solidificació, l'imant es pot mecanitzar amb la forma i la mida desitjades utilitzant diverses eines de tall, com ara fresadores o torns, segons les especificacions de l'aplicació.
5. Les vores de l'imant es poden polir llises si es desitja abans de ser recobertes amb un revestiment protector com níquel o zinc amb finalitats de resistència a la corrosió.
Més detalls de processament, si us plau, consulteu el diagrama de flux següent:
| No. | Flux del procés | Etapa de producció | Funcionament tecnològic |
| 1 | Inspecció de matèries primeres | 1.ICP-2.Anàlisi química-3.Analitzador (C&S) | Detecció de Rohs Prova de composició Anàlisi de puresa |
| 2 | Pretractament de matèries primeres | 4.Serrat- 5. Assecat- 6.Neteja d'impacte | Ferro de serrar Assecat amb aire calent Neteja d'impacte |
| 3 | Control d'ingredients | 7.Control d'ingredients | Pesar lots Barrejar la matèria primera |
| 4 | Casting de tira | 8.Aspiració-9.Fusió-10.Fosa | Aspirar Fons La fosa Càsting |
| 5 | Decrepitació d'hidrogen | 11.Pretractament-12.Aspiració-13.Afegir hidrogen | Tractament previ Aspirar Enderrocar amb hidrogen |
| 6 | Fresat | 14.Destrossament-15.Mòlta-16.Molí de raig-17.Control de granularitat | Destrossant Mòlta Molí de raig Mesura Rogular |
| 7 | Prement | 18. Ponderació en pols -19.Prepremsat – 20.Premsat -21. Pressió isostàtica | Ponderació en pols Prepremsat Prement Pressió isostàtica |
| 8 | Sinterització | 22.Aspiració- 23.Sinterització -24 Tractament tèrmic | Aspirar Sinterització Tractament tèrmic |
| 9 | Inspecció | 25.Corba BH-26. PCT-27. Prova de densitat -28. Inspecció de Roughcast | Mesura magnètica Prova de coeficient de temperatura PCT Mesura de la densitat Inspecció |
| 10 | Mecanitzat | 29.Molat -30.Tall de filferro-31.Tall de fulla interior | Mòlta Tall de filferro Tall de fulla interior |
| 11 | Prova de mostra de control de qualitat | 32.QC prova de mostra | Prova de mostra de control de qualitat |
| 12 | Xamfranat | 33.Xaixellat | Xamfranat |
| 13 | Galvanització | 34. Galvanització Zn 35. Galvanització NICUNI 36. Fosfatació 37. Ni químic | Galvanització de Zn Galvanització NICUNI Fosfat o Ni químic |
| 14 | Inspecció de recobriment | 38.Gesssor-39.Resistència a la corrosió -40. Adhesivitat-41.-Inspecció de tolerància | Gruix Resistència a la corrosió Adhesivitat Inspecció de tolerància |
| 15 | Magnetització | 42.Inspecció completa- 43.Marcatge- 44.Disposició/Involució- 45.Imantització | Inspecció completa Marcatge Array/Involució Magnetitzant Prova magnètica de Fiux |
| 16 | Embalatge | 46. Flux magnètic- 47.Embolcall- 48. Embalatge | Embolcall Embalatge |
Hora de publicació: 15-feb-2023